历经270多天的日夜砥砺奋战，1月19日，公司参建的草果山隧道竖井圆满完成掘进，成为集团首条掘进到位竖井。

草果山隧道单幅长7005m，为特长隧道，是蔓耗至金平高速公路中的控制性工程。为确保安全，左幅和右幅正常运营工况采用全射流纵向通风方式，消防排烟工况采用竖井分段排烟方式，于隧道右幅K36+250右侧200m处设置一座排烟竖井，负责左右幅隧道的消防排烟。竖井中心坐标（X=2532433.9698、Y=495002.1888），设计内轮廓直径 5.0m，掘进深度 363.63m（约有121层楼高）。

该竖井是集团首条掘进到位的竖井，也是集团主推的信息化、标准化建设的工程之一。竖井垂直于地面，设置在隧道右幅，犹如隧道上方的一个大型“天窗”，缩短了洞内送、排风距离。竖井到位后，隧道内的新鲜空气自洞外引入，洞内烟尘、汽车尾气等有害空气通过竖井排出，形成循环通风系统，将极大改善隧道内空气质量，也可在隧道出现火灾险情时及时排除洞内烟雾。

草果山竖井临近国家森林分水岭保护区，为有效保护水源，导致可用的施工场地狭小、设备布置困难，加之地形复杂、沟谷纵横、山高坡陡、立体气候明显，施工环境严峻。在整个项目建设中，公司着眼抓实“三个好”，多措并举施策施力，有效推进了各项工作的开展。自2019年9月进场以来，抓班子、带队伍、强组织，提前运筹帷幄，项目部通过划分“责任田”，定人定责，明确“脱鞋下田、精耕细作”要求，真正做到对各项工作的开展有安排有部署有推进有落实，于2019年10月23日便道开挖，2020年4月24日正式下掘。

在施工过程中，项目部着力强化制度落实，通过动态监控项目的进度、安全、质量等相关情况，以层层监管、层层部署、层层落实保证竖井的顺利施工。根据不同的施工工序,对特殊工种、关键岗位及高危作业人员开展班前教育，实行24小时管理员值班、班组长带班制度，并引进先进的数字化和智能化设备，正井提升系统采用了一系列新工艺和创新性技术，确保竖井掘进稳序推进。现场管理人员在严格要求爆破人员规范作业的基础上不断尝试爆破装药量，切实从管理层面和技术层面上提高了施工有效性和精细化管理。进场以来，项目部通过制定系列科学严谨的质量安全制度，安全质量全面受控，实现了整个工程优质履约。

草果山竖井围岩主要为强～中风化二长岩，岩石强度达到143.7MPa,较坚硬，施工掘进过程中岩石破碎困难，原始采用钻爆法掘进，XFJD-6.7型伞钻中深孔爆破，通过长绳悬吊抓岩机进行抓岩（选用JK-2.5/20型470KW竖井提升机，提升机选用Φ2.5m提升天轮，通过3m³吊桶装渣，配用7t提升单钩头），从装渣到卸渣完成，整个过程耗时需20分钟。经项目部多方研究探讨实践，创造性地提出了将长绳悬吊抓岩机改成HZ-0.6型中心回转抓岩机的方案（单台生产能力为50～60m³/h），整个过程耗时大大降低，由原来的20分钟缩短为12分钟，同时省去人推环节，在工作效率和安全生产方面都有了重大的突破，为按时按质完成目标计划奠定了坚实基础。

此次竖井成功到位，为后期隧道施工提供了自然循环通风系统，充分彰显了公司专业优势，有力打造了集团试点工程项目，具有显著的经济和社会效益。